Als je je afvraagt hoe van hout een T-shirt wordt gemaakt, dan ben je hier aan het juiste adres. De meesten vinden het in eerste instantie vaak moeilijk om zich voor te stellen dat het mogelijk is om kleding van hout te maken. En als het al kan, denken velen aan harde of erg kriebelige kleding.
Dus willen we dit geheim nu onthullen en je meenemen op een reis achter de schermen. We laten je zien hoe en waar deze milieuvriendelijke en tegelijk verrassend zachte stof met dit unieke draagcomfort ontstaat.
Als men de kledingindustrie van de afgelopen jaren nader bekijkt, merkt men dat twee grondstoffen de basis vormen van de huidige textielproductie: polyester en katoen.
Met meer dan 60 % is meer dan de helft van alle wereldwijd gebruikte vezels voor kleding gemaakt van synthetische, dus aardolie-gebaseerde grondstoffen. Ongeveer 25 % van de vezels is van katoen, waarbij het aandeel biologische katoen slechts rond de 1 % daarvan bedraagt. De overige 15 % van de vezels bestaat uit wol, evenals uit op cellulose gebaseerde vezels en andere natuurlijke vezels zoals hennep of ook vlas.
In de eerste stap wordt het hout tot kleine snippers verwerkt en met een organisch oplosmiddel gemengd, zodat de cellulose loskomt. Dit oplosmiddel kan vanwege de goede mengbaarheid met water steeds opnieuw worden hergebruikt.
Na deze eerste stap heeft men nu een honingachtige massa, die vervolgens door spinnenklieren wordt geperst, zodat men als resultaat fijne vezels krijgt. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen dat in de stof van je T-shirt wordt gesponnen.
Wat ons bij deze productiestap zeker bijzonder aanspreekt, is dat dit hele proces een gesloten kringloop is, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot sterk wordt verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat hij langs allerlei kleine werkplaatsen, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het knippen van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn patronen nodig die volgens onze snijvoorschriften zijn gemaakt en nu worden uitgeprint en zo gunstig mogelijk op de stof worden gelegd, zodat het afval zo klein mogelijk blijft.
In een kleine familie-werkplaats worden de patronen op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgeknipt. Deze stap vergt echt heel veel ervaring en wordt gedaan door twee zussen, die het zo moeiteloos laten lijken dat je er gewoon van moet opkijken. Ze zijn specialisten op hun vakgebied en het is een genoegen om te zien met hoeveel plezier ze hun werk ook na zoveel jaren nog steeds doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor voortreffelijke portwijn, waarbij het gevaar bestaat dat je veel te lang blijft…
In de eerste stap wordt het hout tot kleine snippers verwerkt en met een organisch oplosmiddel gemengd, zodat de cellulose loskomt. Dit oplosmiddel kan vanwege de goede mengbaarheid met water steeds opnieuw worden hergebruikt.
Na deze eerste stap heeft men nu een honingachtige massa, die vervolgens door spinnenklieren wordt geperst, zodat men als resultaat fijne vezels krijgt. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen dat in de stof van je T-shirt wordt gesponnen.
Wat ons bij deze productiestap zeker bijzonder aanspreekt, is dat dit hele proces een gesloten kringloop is, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot sterk wordt verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat hij langs allerlei kleine werkplaatsen, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het knippen van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn patronen nodig die volgens onze snijvoorschriften zijn gemaakt en nu worden uitgeprint en zo gunstig mogelijk op de stof worden gelegd, zodat het afval zo klein mogelijk blijft.
In een kleine familie-werkplaats worden de patronen op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgeknipt. Deze stap vergt echt heel veel ervaring en wordt gedaan door twee zussen, die het zo moeiteloos laten lijken dat je er gewoon van moet opkijken. Ze zijn specialisten op hun vakgebied en het is een genoegen om te zien met hoeveel plezier ze hun werk ook na zoveel jaren nog steeds doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor voortreffelijke portwijn, waarbij het gevaar bestaat dat je veel te lang blijft…
DUURZAME HEMDEN ZONDER KRIEBELENDE ETIKETTEN
Krassende labels in onze hemden kunnen huidirritaties en ongemak veroorzaken. Ze leiden onze aandacht af van wat echt belangrijk is: het draagcomfort en de stijl van het hemd. Wij van wijld vermijden krassende en storende labels en verwerken onze labels door middel van bedrukking direct in het hemd.
Zo hoef je geen belangrijke informatie te missen en wordt een soepel draagcomfort gegarandeerd.
Naast het comfort zijn onze duurzame hemden zonder krassende labels ook milieuvriendelijk, omdat we geen extra stof gebruiken. Minimalistisch en functioneel!
Dat betekent dat je niet alleen comfortabel, maar ook milieubewust gekleed bent.
MET LIEFDE GEMAAKTE KLEDING VAN HOUT
Voor ons is het niet alleen fascinerend om te zien hoe snel en nauwkeurig er gewerkt wordt, maar vooral ook mooi om te zien HOE er gewerkt wordt. Bij elke afzonderlijke stap in het werk stroomt er zoveel energie en liefde voor detail in onze houten kleding.
Maar hoe vind jij het resultaat? Jouw mening is voor ons natuurlijk erg belangrijk! Wat vind je van onze WoodShirts? Ben je tevreden of zelfs enthousiast en zijn we erin geslaagd om je een echte, milieuvriendelijke en eerlijke keuze te bieden die je ook graag draagt of cadeau doet? We willen je helemaal tevreden stellen en zijn natuurlijk blij met elke aanbeveling aan vrienden en familie! ;-)
