Als je je afvraagt hoe een T-shirt van hout wordt gemaakt, ben je hier aan het juiste adres. De meesten vinden het in eerste instantie vaak moeilijk om zich voor te stellen dat het mogelijk is om kleding van hout te maken. En als ze het al kunnen voorstellen, denken velen aan harde of superkriebelige kleding.
Dus willen we dit geheim nu onthullen en je meenemen op een reis achter de schermen. We laten je zien hoe en waar deze milieuvriendelijke en tegelijk verrassend zachte stof met dit unieke draagcomfort ontstaat.
Als je de kledingindustrie van de afgelopen jaren nader bekijkt, zie je dat twee grondstoffen de basis vormen voor de huidige textielproductie: polyester en katoen.
Met meer dan 60% is meer dan de helft van alle wereldwijd gebruikte vezels voor kleding gemaakt van synthetische, dus op aardolie gebaseerde grondstoffen. Ongeveer 25% van de vezels is katoen, waarvan het aandeel biologische katoen slechts ongeveer 1% bedraagt. De overige 15% van de vezels bestaat uit wol, vezels op cellulosebasis en andere natuurlijke vezels zoals hennep en linnen.
In de eerste stap wordt het hout verwerkt tot kleine snippers en gemengd met een organisch oplosmiddel, zodat de cellulose vrijkomt. Dit oplosmiddel kan vanwege de goede mengbaarheid met water steeds opnieuw worden gerecycled.
Na deze eerste stap heb je een honingachtige massa, die nu door spinnenklieren wordt geperst, zodat je als resultaat fijne vezels krijgt. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen dat wordt gebruikt om de stof van je T-shirt te breien.
Wat ons bij deze productiestap vooral aanspreekt, is dat dit hele proces een gesloten kringloop is, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot enorm wordt verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat deze langs verschillende kleine werkplaatsen, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het knippen van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn sjablonen nodig die volgens onze snijvoorschriften zijn gemaakt en nu worden afgedrukt en zo optimaal mogelijk op de stof worden gelegd, zodat het afval zo minimaal mogelijk is.
In een kleine familie-atelier worden de sjablonen op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgeknipt. Deze stap vereist echt heel veel ervaring en wordt uitgevoerd door twee zussen, die het zo moeiteloos laten lijken dat je er gewoon van moet opkijken. Ze zijn specialisten op hun gebied en het is leuk om te zien met hoeveel plezier ze hun werk ook na zoveel jaren nog steeds doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor uitstekende portwijn, waarbij het gevaar bestaat dat je veel te lang blijft…
In de eerste stap wordt het hout verwerkt tot kleine snippers en gemengd met een organisch oplosmiddel, zodat de cellulose vrijkomt. Dit oplosmiddel kan vanwege de goede mengbaarheid met water steeds opnieuw worden gerecycled.
Na deze eerste stap heb je een honingachtige massa, die nu door spinnenklieren wordt geperst, zodat je als resultaat fijne vezels krijgt. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen dat wordt gebruikt om de stof van je T-shirt te breien.
Wat ons bij deze productiestap vooral aanspreekt, is dat dit hele proces een gesloten kringloop is, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot enorm wordt verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat deze langs verschillende kleine werkplaatsen, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het knippen van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn sjablonen nodig die volgens onze snijvoorschriften zijn gemaakt en nu worden afgedrukt en zo optimaal mogelijk op de stof worden gelegd, zodat het afval zo minimaal mogelijk is.
In een kleine familie-atelier worden de sjablonen op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgeknipt. Deze stap vereist echt heel veel ervaring en wordt uitgevoerd door twee zussen, die het zo moeiteloos laten lijken dat je er gewoon van moet opkijken. Ze zijn specialisten op hun gebied en het is leuk om te zien met hoeveel plezier ze hun werk ook na zoveel jaren nog steeds doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor uitstekende portwijn, waarbij het gevaar bestaat dat je veel te lang blijft…
DUURZAME SHIRTS ZONDER KRIEBELENDE LABELS
Krassende labels in onze shirts kunnen huidirritaties en ongemak veroorzaken. Ze leiden onze aandacht af van wat echt belangrijk is: het draagcomfort en de stijl van het shirt. Wij van wijld vermijden krassende en storende labels en integreren onze labels door middel van druk direct in het shirt.
Zo hoef je geen belangrijke informatie te missen en kan een soepel draagcomfort worden gegarandeerd.
Naast het comfortaspect zijn onze duurzame shirts zonder krassende labels ook milieuvriendelijk, omdat we geen extra stof gebruiken. Minimalistisch en functioneel!
Dat betekent dat je niet alleen comfortabel, maar ook milieubewust gekleed bent.
MET LIEFDE GEMAAKTE KLEDING VAN HOUT
Voor ons is het niet alleen fascinerend om te zien hoe snel en precies er gewerkt wordt, maar vooral ook mooi om te zien HOE er gewerkt wordt. Bij elke afzonderlijke stap in het productieproces stroomt er zoveel energie en liefde voor detail in onze kleding van hout.
Maar hoe vind jij het resultaat? Jouw mening is natuurlijk ontzettend belangrijk voor ons! Wat vind je van onze WoodShirts? Ben je tevreden of zelfs enthousiast, en zijn we erin geslaagd om je een echte, milieuvriendelijke en eerlijke alternatief te bieden die je graag draagt of cadeau doet? We willen je helemaal tevreden maken en zijn natuurlijk blij met elke aanbeveling aan vrienden en familie! ;-)
