Als je je afvraagt hoe van hout een T-shirt wordt gemaakt, ben je hier aan het juiste adres. De meeste mensen vinden het in eerste instantie vaak lastig om zich überhaupt voor te stellen dat het mogelijk is om kleding van hout te maken. En als dat wel lukt, stellen velen zich harde of ontzettend kriebelige kleding voor.
Daarom willen we dit geheim nu onthullen en je meenemen op een reis achter de schermen. We laten je zien hoe en waar deze milieuvriendelijke en tegelijkertijd verrassend zachte stof met dit unieke draagcomfort ontstaat.
Wie je de kledingindustrie van de afgelopen jaren nader bekijkt, stelt vast dat twee grondstoffen de basis vormen van de huidige textielproductie: polyester en katoen.
Meer dan 60% van alle wereldwijd gebruikte kledingvezels wordt gemaakt van synthetische grondstoffen op basis van aardolie. Ongeveer 25% van de vezels bestaat uit katoen, waarvan biologisch katoen slechts circa 1% uitmaakt. De overige 15% van de vezels bestaat uit wol, cellulosevezels en andere natuurlijke vezels, zoals hennep en linnen.
In de eerste stap wordt het hout verwerkt tot kleine snippers en vermengd met een organisch oplosmiddel, zodat de cellulose vrijkomt. Dankzij het goede mengvermogen met water kan dit oplosmiddel steeds opnieuw worden gerecycled.
Na deze eerste stap heb je een honingachtige massa, die vervolgens door spindoppen wordt geperst, waardoor fijne vezels ontstaan. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen waarvan de stof van je T-shirt wordt gebreid.
Wat we in deze productiestap bijzonder waarderen, is dat dit hele proces een gesloten kringloop vormt, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot sterk worden verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat deze langs verschillende kleine ateliers, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het snijden van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn sjablonen nodig die aan de hand van onze snijvoorschriften zijn gemaakt. Deze worden nu afgedrukt en zo optimaal mogelijk op de stof gelegd, zodat er zo min mogelijk snijafval ontstaat.
In een kleine familieatelier worden de sjablonen hiervoor op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgesneden. Voor deze stap is ontzettend veel ervaring nodig. Het werk wordt gedaan door twee zussen, die het zo eenvoudig laten lijken dat je alleen maar versteld kunt staan. Ze zijn specialisten in hun vak en het is geweldig om te zien met hoeveel plezier ze hun werk, ook na zoveel jaar, nog altijd doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor uitstekende port, waarbij het gevaar zeker bestaat dat we veel te lang blijven…
In de eerste stap wordt het hout verwerkt tot kleine snippers en vermengd met een organisch oplosmiddel, zodat de cellulose vrijkomt. Dankzij het goede mengvermogen met water kan dit oplosmiddel steeds opnieuw worden gerecycled.
Na deze eerste stap heb je een honingachtige massa, die vervolgens door spindoppen wordt geperst, waardoor fijne vezels ontstaan. De vezels worden daarna gedroogd en uiteindelijk verwerkt tot het garen waarvan de stof van je T-shirt wordt gebreid.
Wat we in deze productiestap bijzonder waarderen, is dat dit hele proces een gesloten kringloop vormt, waardoor het verbruik van grondstoffen en ook de uitstoot sterk worden verminderd.
Als de stof eenmaal klaar is, gaat deze langs verschillende kleine ateliers, waar hij met veel handwerk en oog voor detail verder wordt verwerkt.
Voor het snijden van de stof, de volgende stap in de productieketen, zijn sjablonen nodig die aan de hand van onze snijvoorschriften zijn gemaakt. Deze worden nu afgedrukt en zo optimaal mogelijk op de stof gelegd, zodat er zo min mogelijk snijafval ontstaat.
In een kleine familieatelier worden de sjablonen hiervoor op ongeveer 60 lagen stof geplakt en vervolgens met de hand (!) nauwkeurig (!) uitgesneden. Voor deze stap is ontzettend veel ervaring nodig. Het werk wordt gedaan door twee zussen, die het zo eenvoudig laten lijken dat je alleen maar versteld kunt staan. Ze zijn specialisten in hun vak en het is geweldig om te zien met hoeveel plezier ze hun werk, ook na zoveel jaar, nog altijd doen.
Ook op het gebied van gastvrijheid geven ze alles: ter plaatse worden we altijd uitgenodigd voor uitstekende port, waarbij het gevaar zeker bestaat dat we veel te lang blijven…
DUURZAME SHIRTS ZONDER KRIEBELENDE LABELS
Krassende etiketten in onze shirts kunnen huidirritatie en ongemak veroorzaken. Ze leiden onze aandacht af van wat echt belangrijk is: het draagcomfort en de stijl van het shirt. Bij wijld zien we af van krassende en storende etiketten en drukken we onze etiketten rechtstreeks in het shirt.
Zo hoef je geen belangrijke informatie te missen en kunnen we een optimaal draagcomfort garanderen.
Naast het comfort zijn onze duurzame shirts zonder krassende etiketten ook milieuvriendelijk, omdat we geen extra stof gebruiken. Minimalistisch en functioneel!
Dat betekent dat je niet alleen comfortabel, maar ook milieubewust gekleed bent.
MET LIEFDE GEMAAKTE KLEDING VAN HOUT
Voor ons is het niet alleen fascinerend om te zien hoe snel en nauwkeurig er wordt gewerkt, maar vooral ook mooi om te zien HOE er wordt gewerkt. Bij elke afzonderlijke stap van het productieproces wordt zoveel energie en liefde voor detail in onze houten kleding gestoken.
Maar wat vind jij van het resultaat? Jouw mening is natuurlijk ontzettend belangrijk voor ons! Wat vind je van onze WoodShirts? Ben je tevreden of zelfs enthousiast, en zijn we erin geslaagd je een echt milieuvriendelijk en eerlijk alternatief te bieden dat je graag draagt of cadeau doet? We willen je volledig tevreden maken en zijn natuurlijk blij met elke aanbeveling aan vrienden en familie! ;-)
